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前不久在上海举行的中国国际工业博览会上，三一重工的母公司三一集团作为工信部确定了46个智能制造试点示范项目之一，向全球展示了工程机械行业“中国智造”的水平。
6年前，三一重工提出建设设备远程管控数字化工厂，开启了智能制造领域的探索。“当时除了为客户提供更高效的服务外，还有一个考虑是降低客户欠款风险，一旦客户在分期付款中发生拖欠，公司就可以远程控制设备，使其锁机。”三一重工流程信息化部总监说。
也就是从那时起，三一重工对所有出厂设备都安装了工业智能网关，同时为售后服务车辆和服务工程师也配备智能终端或智能手机，将设备和服务资源“连接”了起来。“这样一来，在后台管理平台上，服务资源的位置、忙闲状态就一目了然。”三一重工股份有限公司高级副总裁如是说。
初期的智能化让三一重工很快尝到了甜头。贺东东告诉笔者，通过智能调度后，客户的设备发生故障时，公司就可以就近调遣工程师、配送配件，不但提高了服务质量，减少了客户停机损失，还极大地节省了服务成本，更节能环保。
然而，全球科技革命给三一集团带来的惊喜远不止这些。2014年，三一集团启动了远程管控系统的建设，大幅度提高了为客户服务的能力。“我们通过大数据分析，可以进一步优化配件周转状况，在保证服务水平不变的前提下，库存水平可以下降近50%，配件需求预测准确率可以提升25个百分点。”
随着国内需求萎缩，三一重工国际化步伐进一步加快。2015年上半年，三一重工国际销售达到54.38亿元，占公司销售收入的40.53%。目前，三一重工海外各大区域经营质量保持良好的势头，亚太、拉美、印度、德国等区域销售额实现快速增长。
看完这些，让人不得不为三一领导者的前瞻眼光感到叹服。其实不仅是三一，还有很多人在为推动工业的智能制造而努力，为了更好地帮助客户降低欠款风险，有效控制售后维护成本，为新产品的研发保驾护航，华辰智通的工程师们潜心研究多年，开发出了一套设备远程综合管理系统，包括软件和硬件两大部分，能充分地满足客户的设备管控需求，例如设备远程上下载，设备远程调试，设备远程维护，远程故障预警等功能，为国家工业4.0的计划添砖加瓦。(本文来自中国机械网)