提升装备制造业 构筑液压破碎锤标准

提升装备制造业 构筑液压破碎锤标准

    中国是发展中大国，建设正在不断进步，当然机械产品的需求也不断增加，在这样风环境下，韩国液压破碎锤的使用也在慢慢普及，如果我国生产液压破碎锤的技术能够赶超韩国，那将是一个方向的突破。
    这些年来，整个的经济增长是靠工业带动，工业里的增长主要是靠能源、原材料部门的大量投资和高速增长带来的。所以，到了2010年，我国生产了将近33亿吨的煤，钢材生产了将近8亿吨，水泥生产了将近19亿吨。这样一种对于能源、基础原材料、对于非金属建材的消耗，在世界的经济发展史和工业发展史上是没有的。美国在上世纪五十年代时，最高年份里消耗的钢不到2亿吨，但是它产出了当时整个世界GDP的45%。而我们消耗了占全世界40%的钢和能源，支撑我们占全世界10%的GDP。这样的反差，说明了我们经济增长的不可持续性。
这些年来中国铁路运量的70%-80%都是运的铁矿石和煤。挖煤，要运出来，得修铁路。修铁路就需要钢，又得需要煤。这就是像水和面的关系一样，水多了要加面，面多了要加水。实际上，这三个行业对外部提供的产品很少。中国这么大的钢产量，我们连几个大的钢铁用户都满足不了，都得靠进口。我们液压破碎锤还能生产，外罩也行，其他的都要进口。弹簧钢、齿轮钢，高级钢，中国都生产不了。甚至于我们中国的紧固件，螺丝，也因为材质不行，上不了小轿车。工业增加值，就是我们生产后的效益。两个算法，生产法和收入法。收入法，总的来说，就是生产后，一部分变成工资，一部分变成工厂的利润，还有一部分是税收。把这三者加在一起，每卖出100块钱的工业产品，中国是三项能够分28.9块钱，美国是能赚将近50块钱，日本是41块钱，韩国是43块钱。我们的效益就比人家低很多，就是高消耗，低收入。自己净剩的价值本身就少，净剩部分，就是赚的部分，三家来分，企业、员工、地方政府。总收入低了，企业日子也难过。员工的福利和工资改善都受到限制。
在中国除了核心部件问题还有其它问题。工程机械中国现在产量是世界第一，就是这么一个蓬勃发展的行业里，高档的机械是外国的，低档的是中国的，低档里面的挖掘机、装载机都是靠液压传动，动力的部分几乎都要进口。在组织生产方面，外国的企业是专业化的，而中国的企业都是全能化的，全能化的企业善于买外国的零部件然后组装，你让他开发某个零部件，他做不了，因为整机厂占用资金链很长，每个技术零件都是一个专业技术，一整套的东西，让他自己做，他没这个能力。在国外，德国的“博世”——很大的装备机械制造企业，你问它有什么产品，它回答只有零部件。而在中国，像这样专业化大企业太少了，因为专业化的企业必须有大的市场，一个企业一天生产成千上万件零部件，它就要有很大的配套面，配套面的建立在中国很多条件不具备，受信息的不通等因素的制约，让企业自己去闯是很困难的，当然中国也有像潍柴动力这样做专业配套的，但小的零部件市场不够大，这就呼吁要有一个行业管理部门来协调这件事。 
    其实韩国破碎锤在国内的销量并不是很好，但是其质量是无可置疑的，性价比稍微高的是日韩等国家生产的液压破碎锤，我国产品质量是比较低，但是技术有待提高，希望能在近几年赶超国外，做质的突破。

连云港工兵破碎锤销售有限公司受工兵机械 （韩国）有限公司授权组装销售GBPSC液压破碎锤，以卓越的品质和完善的售后服务在业内行成了良好的口碑，成为国内外众多知名厂家的首选品牌。液压机械以最尖端的工程技术为基础满足不断发展的用户需求，公司以“保持国内领先地位”为目标，始终坚持“跟踪先进、引进消化、纵向延伸、横向扩展”的产品销售战略。引进韩国先进液压生产技术，逐步形成了自己的企业技术标准，打造具有国际竞争力的工程机械制造基地，成为国际化的工程机械制造商。

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